1、射出溫度及干燥溫度需高；射出壓力及保壓不要過高和過長(zhǎng)，要高速注射公模，應(yīng)有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm²。

     2、塑料在未達(dá)到干燥程度絕對(duì)不可放入熔膠桶內(nèi)，因帶水分很強(qiáng)而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現(xiàn)象。

     3、成型時(shí)，在射嘴處最易冷卻，倘若在冷卻時(shí)增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處溫度控制必須適當(dāng)。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

     4、在換用其他塑料進(jìn)行射出時(shí)，應(yīng)注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即可運(yùn)作，因此必須加熱熔膠桶至尼龍加熱溫度后再行運(yùn)作，否則易使螺桿止逆閥與分膠頭折斷。

     5、需注意成型方法能產(chǎn)生良好效果。

     6、為防止成型廢邊，須使用精密模具。

     7、使用工業(yè)制品模具，溫度升高需注意成型材料之結(jié)晶化。

     8、成型品設(shè)計(jì)需防止凹陷，考慮尺寸安定性。

     9、成型收縮率約為1.5~2.5%左右。