1、PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。
2、 它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。
3、因為塑件的許多品質(zhì)特性 都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。
4、為了提高 PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。
5、玻璃就是最常見的添加劑，有時為了 提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
6、 對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。
7、加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。
8、成型組裝的收縮率主要 受材料結晶度和吸濕性影響。
9、 注塑模工藝條件: 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。
10、如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。
11、如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。
12、如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。
13、 熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。
14、 模具溫度：80~90C。
15、模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
16、 對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。
17、對于薄壁的，流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。
18、增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
19、 如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。
20、對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。
21、 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。
22、 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
23、 流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
24、澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。
25、如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
26、如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
27、 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。
28、它是一種半晶體-晶體材料。
29、PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。
30、PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。
31、在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
32、 為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。
33、玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
34、 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。
35、這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。
36、 它的粘度對溫度變化很敏感。
37、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到0.2%~1% 。
38、收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
39、 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
40、 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。
41、然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。
42、如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。
43、 熔化溫度：260~290C。
44、對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。
45、熔化溫度應避免高于300C。
46、 模具溫度：建議80C。
47、模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。
48、對于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。
49、 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。
50、 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
51、 流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
52、澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。
53、如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
54、如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 應當是0.75mm。
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