尼龍類塑件注射工藝條件

發(fā)布于2023-09-21 10:07:32 點擊：0

注射工藝條件
    1、原料需充分干燥，溫度80～90℃，時間4h以上。
    2、熔料黏度低，流動性極好，塑件易出現(xiàn)飛邊，故注射壓力取低叫些，一般為60～90MPa，保壓壓力取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓)。
    3、料溫控制。過高的料溫易使塑件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。料筒溫度一般為220~280℃(加纖維后要偏高)，不宜超過300℃(PA6熔點溫度210～215℃，PA66熔點溫度255~265℃)。
    4、收縮率0.8%～1.4%，使塑件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定(收縮率隨料溫變化而波動)。
    5、模溫控制。一般控制在40～90℃，模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn)。模溫高，則結(jié)晶度大，剛性、硬度、耐磨性提高i模溫低，則柔韌性好，伸長率高，收縮率小。
     6、注射速度。高速注射，因為尼龍料熔點(凝點)高，只有高速注射才能順利充模，對薄壁、細(xì)長件更是如此。高速注射時需要同時注意飛邊產(chǎn)生及排氣不良導(dǎo)致的外觀問題。
     7、尼龍類塑件須進(jìn)行調(diào)濕處理。

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